Нож направен на CNC фреза.

[beckam1]

Здравейте.Наскоро си направих малка CNC фреза и шлайф машинка. Това е първия нож който направих с помощта на тези две машинки.
Идеята ми беше те максимално да улеснят работата по направата.
Отначало проекта. Малък нож от стомана N 690 с накладки от месинг и кост от крава.





Всички операции с фрезата са с един фрезер 3 мм . който купих от Тинко както и стоманата 3 мм . и месинга 3 мм.
Затова и отверстията са 3 мм. Отначало изрязах острието.






Процеса може да видите и на видео на линка.

https://www.youtube.com/watch?v=9sKoPjP1rqg

След това го шлайфах на шлайф машинката от двете страни до N 240 . Процеса може да видите на линка.

https://www.youtube.com/watch?v=B0jHhjNePYk



След това изрязях на фрезата месинговите вкладки от една месингова пластина.



През това време подготвих острието (ръчно ,още не съм го измислил да е ро лесно ) и го закалих. Големите остриета ги пращам за закалка на майстор Тинко
, за по малките имам малка пещ също собствено производство.



Отново шлайф на острието .При шлайф на плоската част с шлайфмашинката се получава ефект на сатен.Монтирах месинговите накладки. При този начин на обработка отверстията
и контурите съвпадат и припасването е минимално.



След това разрязах на циркуляра рога на бедната крава.И с фрезата съответно двете накладки. Видео може да видите на линка.

https://www.youtube.com/watch?v=EAho1lXCTt4


При обработката с фрезата на рога липсва неприятната миризма от милетето на коста и среза се получава чист и правилен.












След това монтирах рога.





Както вече казах монтажа и пасването са минимални.
Ето какво се получи след като го почистих и зашкурих.





Фаиловете остават и процеса може да се повтори с други материали.Може да се смени размера и формата на отделните елементи.
Забавно е .

[DIKISANA]

Скоса как си правил - няма снимки ?
Определено с машините се постига по-голяма точност и бързина !
В София ли си ?

[kalinux]

Поздравявам те за ентусиазма. Изобщо имаш ли достатъчно точност, за да затвориш контура на ножа без разминаване? Гледам, че и инструмента ти е в патронник. Не съм много в час с тия неща, но знам един приятел колко проблеми има постоянно с луфтове по масата, температурни разширения, хем само дурал работят, а CNC-то е доста по-голямо.

[ilio dimitrov]

Браво Ванко.Особено за по прецизните детайли е безспорен помощник.Трябва да се замисля за едно CNC и на моята фреза.

[beckam1]

Скоса как си правил - няма снимки ?
Определено с машините се постига по-голяма точност и бързина !
В София ли си ?

Скоса на ръка.За него нямам още решение ,но работя по въпроса.Ще съм благодарен на всеки съвет. Да от София съм.

Поздравявам те за ентусиазма. Изобщо имаш ли достатъчно точност, за да затвориш контура на ножа без разминаване? Гледам, че и инструмента ти е в патронник. Не съм много в час с тия неща, но знам един приятел колко проблеми има постоянно с луфтове по масата, температурни разширения, хем само дурал работят, а CNC-то е доста по-голямо.

Благодаря. Въпреки ,че решенията са ми бюджетни точността е висока. С контура и точността на отверстията при тези габарити на изделията няма проблеми, даже с патронник. Направил съм няколко машини за клиенти и всички работят.

Браво Ванко.Особено за по прецизните детайли е безспорен помощник.Трябва да се замисля за едно CNC и на моята фреза.

Мерси. Твойте ножове са супер и без CNC.Идеята ми е да покажа на колегите не толкова трудоемки решения.

[RAZORBLADE]

Страхотно!

[woody]

Заигравка си е. Ножето изглежда екстра.

[beckam1]

Здравейте, Имам приятел, митничар, поиска да му направя ножче да отваря кашоните и да лови контрабандистите. Реших да му направя скелетно ножче.Проекта e на снимката.



Ще използвам 3 милиметров фрезер за изрязванено на контура . Тъй като има доста вътрешни отвори, които мраза да обработвам ,ще използвам и 3 милиметров борер ,за да шлайфам вътрешните повърхнини.
Отначало на фрезата изрязвам отверстията..




Всяко отверстие е с подходящ диаметър, за който имам неръждаема тръбичка с която ще фиксирам впоследствие накладките.
С борера шлайфам всяко отверстие с една десета над размера след фрезера.Има видео.

https://youtu.be/iQw2HcjfRXw

След това изрязвам ножа по контура. Процеса може да видите и на видеото.

https://youtu.be/nDf7C4Uo8uk

Стоманата е 1.4112. Много неприятна стомана за обработка даже незакалена . Уби ми едно фрезерче.
Заради щлайфането процедурата е по дълга ,но спестява доста работа след това. През това време може да подремне човек, или да помогне на съпругата да направи компоти за зимата.
Същото се повтаря и с накладките. Материала G 10 оранжев.



След шлайфането с борерчето вътрешната повърхност е гладка.



Ето и всички детайли изрязяни.



И монтирани



Както се вижда съвпадат идеално , не е нужно пасване и препилване и прочие операции , придружени от съоответните заклинания.
Сега подготовката на острието.Чудех се какъв скос ще е необходим? Допитах се до един от доаените в форума . Съветът беше конвекс. Да ама аз не го мога.Затова реших скосовете да бъдат вдлъбнати за по лесно. Имам едно приспособление става бързо и лесно.



След закалката .



И монтирани



Трябва да лъсна страните и да полирам втулчиците, но компотите чакат така че спирам до тук.Не съм наясно как се полира G 10 . Пробвах с зелената паста но не става, почернявя гадно. Сега ще търся оранжев колгейт и ще пробвам с него.

[tedkoe30]

Аз лично бих избрал вдлъбнат скос за по-добър ряз и по-дълъг живот, но и с всеки друг ще реже Г10 го полирам по-същия начин, но не трябва да се натиска много. След това напръсквам с WD-40 и избърсвам.

[beckam1]

Здравейте,
CNC фрезата може да се ползва и като координатно пробивна машина.За да ви покажа как може да работиq реших да направя сгъваемо ножче.
Избрах един от най-простите модели.

Както виждате на отделните части има по няколко отверстия . От точното им разположение зависи правилното положение на острието
в отворено и затворено състояние, като и липсата на луфт и плавното затваряне и отваряне на ножката. Стоманата за леерите е 4х13 1,5 мм.
За острието RVL 34, 2,6 мм.
За разлика от изрязването , при пробиването за всеки диаметър се сменя свредлото . Използвам осцилаторния метод на пробиване ,
отверстията се получават по добре. Много е важно свредлата да са правилно и добре заточени . Преди да ги сложа на фрезата ,
ги проверявам с бормашината на подобна пластинка.


https://www.youtube.com/watch?v=zpxg9IycBjo


При отвора за острието който е 5 мм. пробивам отначало с свредло 4,8 мм. и след това го шлайфам с борерче на висока скорост до 5 мм.Инструмента
отнема една десета от вътрешната страна и отверстието се получава 5 мм.

https://www.youtube.com/watch?v=1E1CbvJ--mk&


След което изрязвам детала с фреза 3 мм.





На който му е интересно има и видео.


https://youtu.be/UFbPF8t-bnQ



По същия начин пробивам и изрязвам и втората страна където е пружината .





Съответно и острието.Нарязвам ръчно с метчик резбите за дървените
накладки. и отиват на закаляване.
Накладките реших да направя он карелска бреза.Срязах на циркуляра две парченца ,получи се клин.
За да ги изравня слагам най-голямата си челна фреза
и фрезовам 2 пъти по 1 мм. от височина 5 милиметра от нулата. Така получавам три милиметрова дъска.






https://www.youtube.com/watch?v=aHlO3H7 ... e=youtu.be

След което пробивам отверстията и с фрезер три милиметра изрязвам двете дървени накладки.
След закалката шлайфам острието ръчно, а двете страни на шлайфмашинката.Датчиците долу автоматично обръщат движението на масата
,а като ги преместя ограничавам хода и.Има и пауза при реверса за да истине заготовката.



https://www.youtube.com/watch?v=XJg2Paw ... e=youtu.be




След това сглобявам черново ножката







якото болтче го купих от Тинко.Контри се ,луфт няма но трябва да се лъсна за да заприлича на китайската.






Следващият проект ще е с лагерчета на оста по тази снимка



Желая Ви успех!

[RAZORBLADE]

Браво. Прецизна работа. Благородно завиждам за а фрезата. И аз мечтая в бъдеще за една.....гардове.........страшна работа.....

[beckam1]

Здравейте,
Много от колегите ползват специализирани компютърни програми при чертаенето и проектирането на ножовете и отделните детайли. Машините с цифрово управление също станаха по достъпни. Това значително разширява възможностите за реализация на различните проети, както и съкращава работата по реализирането им.
Заснел съм реализацията на един такъв проект, в който съм структуирал етапите на изработка, както и режимите на работа при отделните етапи.




https://www.youtube.com/watch?v=tvAKVd0zC5c

[kalinux]

Голяма тръпка са тези машини. Но за реална обработка на метал инвестицията от десетки хиляди не стига. Машината или трябва да е много сериозна или грешките ще са толкова големи, че да не върши работа. Гледам ги тия мойте специалисти само с дурал работят, колко пъти центроваха машината, доработки правиха на китаеца, едно загряване на шпиндела и някои нули заминават моментално, докато научат магариите на машината как да направят програмите 2 години минаха и пак не е по вода. Да не говорим, че само скъпи инструменти ползват. Климатиция на помещението, водно и въздушно охлаждане трябва да имаш. Всичко е много много пари. Опровергайте ме, но за няколко ножа на година няма как да се върже.

[kalinux]

Това примерче от клипа бих му направил рамката на СNC-то с тънкия фрезер и после на нормална фреза с по-дебел инструмент ще изгриза вътрешността. Ще се спести време и инструмента. Или другия вариант изрязва се на лазера вътрешността с някакъв малък допуск и после се финишира с тройката фрезер (или по-голям ако позволява чертежа) на СNC-то. Така наистина би й се намерило някакво практично приложение на машината за тия неща.
Хубава глезотия си е, само да имаш достатъчна точност. На вашата машина мерили ли сте грешката колко ви дава като работиш с желязо ?

[beckam1]

Здравейте, Прави сте. Вкопаването в стоманата е тежък процес за тази машина. Точността е от порядъка 0.1 мм. Ако е необходима по голяма точност ,може да се шлайфа контура от вътре на няколко пъти. Но за бюджета с който разполагаме , това е максимума. Публикувам клипа с познавателна цел и за информация на колегите. Почти няма публикации в нета за обработка на стомана с малки машини, подбрал съм режимите за работа, надявам се ,че ще е от полза.