Закаляване/отвръщане
Модератори: Djigit, Rigor Mortis
Правила на форума
Във "Майсторски форум" се обсъждат занаяти, методи, технологии, материали, свързани с изработката на ножове.
Моля, преди да бъде зададен въпрос да се прегледат съществуващите теми. Функцията "Търсене" на форума може да Ви е от помощ!
Във "Майсторски форум" се обсъждат занаяти, методи, технологии, материали, свързани с изработката на ножове.
Моля, преди да бъде зададен въпрос да се прегледат съществуващите теми. Функцията "Търсене" на форума може да Ви е от помощ!
Re: Закаляване/отвръщане
Този според вас зонна закалка ли се приготвя да направи?Сякаш е заровил гърбовете на клиновете в пясък?

Жизнь с таким ножом превращается в настоящее выживание.
-
BorisPetrov
- Мнения: 4759
- Регистриран на: 07 Окт 2009, 14:46
Re: Закаляване/отвръщане
По-скоро отвръщането след закалка - Тенекия с пясък върху жарава.... Пясъка нагрява само до там до където е завряно острието.
Ама може и да не съм прав.
Ама може и да не съм прав.
"Как вървиш пътя към целта е по-важно и от пътя и от целта!"
- RAZORBLADE
- Мнения: 5295
- Регистриран на: 06 Юни 2007, 20:01
- Местоположение: BG
- Обратна връзка:
Re: Закаляване/отвръщане
Таман, Борка. Отвръща гърбовете на остриетата така.Това според мене е майстор на ония кавказки ергенски ножчета ЧУСТ. Някъде бях го гледал
Акълът в главата идва бавно и болезнено. Много е вероятно въобще да не се появи. Тогава ти остава само болката..........
http://nikovknives.com/

http://nikovknives.com/

Re: Закаляване/отвръщане
Срам не срам ще питам в тази тема.Изтърках първото острие от "форумната стомана" Х12МФ и сега съм в дилема къде в Пловдив могат да го закалят .
Малко се съмнявам ,че ще успея в котела ,пък пеща ми е още само на метална рамка m/ .
Малко се съмнявам ,че ще успея в котела ,пък пеща ми е още само на метална рамка m/ .
Re: Закаляване/отвръщане
И в котела може да стане, само малко го надуй с прахосмукачката и му хвърли един пакет дървени въглища, желязото да стане светло жълто задръж около 5мин. и в масло после 2 часа във фурната на двеста градуса.
http://tinkoknives.com/ - за ножари
Re: Закаляване/отвръщане
Вариант 2. Взимаш бутилката и на гости на дядката. 
Пътечка към сайта ми:............... http://www.mk-jewel.com/index-bg.html[/url]
Re: Закаляване/отвръщане
Бориславе ти не спал от мерак,та в четвъртък вечерта тия я докарах.
IN VINO VERITAS
Re: Закаляване/отвръщане
Привет!Щом си от Пловдив иди на въртящия се мотокар на "Кукленско шосе" и бул."Александър Стамболийски",влез от ъгъла в бившия завод Рекорд и там ще намериш термично отделение. 4 лв. на брой.Успех!
Последно промяна от volf48 на 02 Апр 2012, 21:32, променено общо 1 път.
Re: Закаляване/отвръщане
Мераак е основна движеща сила колега.
И бати кефа бачкам на 300 м от там .Мерси за инфото.
И бати кефа бачкам на 300 м от там .Мерси за инфото.
Re: Закаляване/отвръщане
Някой може ли да качи темпратурния режим,при който се обработва стоманата, която Тинко достави?
- Тошко
- Мнения: 1574
- Регистриран на: 16 Апр 2010, 09:26
- Местоположение: Бургас-Средец-за риба или в гаража търкам джелеза.
Re: Закаляване/отвръщане
Состояние поставки, режим термообработки
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.
63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.
60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.
61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.
255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
61-63
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
58-59
Ако ти върши работа.
HRCэ поверхности
НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные
255
Образцы. Закалка 970 С, масло. Отпуск 180 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 200 С.
63
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 300 С.
61
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 400 С.
60
Закалка 1020 С, воздух. Отпуск 500 С.
61
Изотермический отжиг: нагрев 850-870 С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 С, воздух.
255
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, масло. Отпуск 190-210 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
61-63
Подогрев 650-700 С. Закалка 1000-1030 С, селитра. Отпуск 320-350 С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки)
58-59
Ако ти върши работа.
- JoroHondata
- Мнения: 397
- Регистриран на: 13 Дек 2008, 19:11
- Местоположение: Сердика (София)
Re: Закаляване/отвръщане
Здравейте
Тошко, прави ли впечатление на всички, че имаме HRCэ ?
Поздрави
Тошко, прави ли впечатление на всички, че имаме HRCэ ?
Поздрави
Умните са мързеливи, а глупавите- амбициозни !
Старай се, за да заслужиш !
Arbeit macht frei
+359 88 6861413
Старай се, за да заслужиш !
Arbeit macht frei
+359 88 6861413
- Тошко
- Мнения: 1574
- Регистриран на: 16 Апр 2010, 09:26
- Местоположение: Бургас-Средец-за риба или в гаража търкам джелеза.
Re: Закаляване/отвръщане
Жоро не схванах какво искаш да кажеш.
Това ми е от един справочник.
Това ми е от един справочник.
- RAZORBLADE
- Мнения: 5295
- Регистриран на: 06 Юни 2007, 20:01
- Местоположение: BG
- Обратна връзка:
Re: Закаляване/отвръщане
D2
Hardening
The steel MUST be very carefully pre‐heated. This is because of the low heat
conductivity and the steels poor ability to absorb heat. If the steel is heated too
fast, then there is a strong likelihood that the steel may crack during the heat up
phase. Therefore ramp and soak is very necessary for pre‐heating. (This also
applies to heat up for forging)
Ramp up to say 500˚ (260˚C), and hold for equalization. Ramp to 1200˚F (650˚C,
equalize throughout the cross section. Then ramp to the austenitize temperature
at 1790˚F (975˚C) to 1850˚F (1010˚C). Hold at the temperature and soak for 1
minute per 1 mm of maximum cross sectional area, and follow with the quench.
Do not over soak at the austenitize temperature as grain coarsening will occur. Do
not go to too low and austenitizing temperature, otherwise insufficient carbides
will dissolve, and conversely, do not select too high an austenitizing temperature,
otherwise there is a risk of too many carbides dissolving, which can lead to
retained austenite.
The above is the most common practice of austenitizing D2 steel.
These steels (The D series) are very susceptible to retained austenite conditions.
This is due to the high carbon and high chromium chemistry of the steel
Демек постепенно подгряване 260С до изравняване на температурата, после на 650С и накрая до аустенитна температура 975-1010 - по 1 минута на инч след изравняване, при ножовете разбирай когато изравни цвета-температурата. Не е добре да се избира твърде висока температура на аустенизация заради склонноста на този тип стомани към натрупване на остатъчен аустенит. Каталога на уделхолм температурата за аустенизация е дадена от 1010С до 1040С
http://www.bucorp.com/files/aisi_d2.pdf
Hardening
The steel MUST be very carefully pre‐heated. This is because of the low heat
conductivity and the steels poor ability to absorb heat. If the steel is heated too
fast, then there is a strong likelihood that the steel may crack during the heat up
phase. Therefore ramp and soak is very necessary for pre‐heating. (This also
applies to heat up for forging)
Ramp up to say 500˚ (260˚C), and hold for equalization. Ramp to 1200˚F (650˚C,
equalize throughout the cross section. Then ramp to the austenitize temperature
at 1790˚F (975˚C) to 1850˚F (1010˚C). Hold at the temperature and soak for 1
minute per 1 mm of maximum cross sectional area, and follow with the quench.
Do not over soak at the austenitize temperature as grain coarsening will occur. Do
not go to too low and austenitizing temperature, otherwise insufficient carbides
will dissolve, and conversely, do not select too high an austenitizing temperature,
otherwise there is a risk of too many carbides dissolving, which can lead to
retained austenite.
The above is the most common practice of austenitizing D2 steel.
These steels (The D series) are very susceptible to retained austenite conditions.
This is due to the high carbon and high chromium chemistry of the steel
Демек постепенно подгряване 260С до изравняване на температурата, после на 650С и накрая до аустенитна температура 975-1010 - по 1 минута на инч след изравняване, при ножовете разбирай когато изравни цвета-температурата. Не е добре да се избира твърде висока температура на аустенизация заради склонноста на този тип стомани към натрупване на остатъчен аустенит. Каталога на уделхолм температурата за аустенизация е дадена от 1010С до 1040С
http://www.bucorp.com/files/aisi_d2.pdf
Акълът в главата идва бавно и болезнено. Много е вероятно въобще да не се появи. Тогава ти остава само болката..........
http://nikovknives.com/

http://nikovknives.com/
