Закаляване/отвръщане

[kolarovs]

gogotattoo може и да си прав, то не е ли нормално 4Х13 да има малко пластична деформация. JoroHondata твърде много неизвестни за точен отговор, острието не е ковано Правих и други опити с У10А. Пробвах и по нестандартни опити, нагряване почти до стопяване и закалка в масло (щях и в вода да я топна ама ме хвана стах) Резултата: зърно колкото топче от химикалка 1мм, цялото острие нацепено, НО не се виждат пукнатините, когато се счупи се вижда в разлома потъмнялото - попилото масло

Приятел, У-стоманата си е чиста въглеродна стомана и се кали във вода,в масло се кали легирана въглеродна стомана,според мен причината е прекалено високата темп над определената за закалка,малкото количество охладителна течност-за това острие трябва да е минимум 20 литра колкото повече по-добре а сладите по острието са от прегряване на детайла,според мен почти е искряло острието
поздрав

[tinko]

В страни от настоящата тема като лаик да питам, калявам 1,2мм. дебелина на острието от 1,4034 в масло веднага след каляването острието го изправям а след отпускането ми е доста по трудно, почти невъзможно с риск да го счупя??????

[JoroHondata]

tinko,
това е съвсем нормално.
Поздрави

[kolarovs]

В страни от настоящата тема като лаик да питам, калявам 1,2мм. дебелина на острието от 1,4034 в масло веднага след каляването острието го изправям а след отпускането ми е доста по трудно, почти невъзможно с риск да го счупя??????

Колега,изправянето на закалено острие не се прави като го огъваш в обратна посока

[woody]

Я споделете тук кой каквото знае за изправянето на калени остриета, че нещо се затрудняам с тая материя.
Направих наскоро едно сравнително тъничко и късо острие от 9ХС. Изкриви се при каляването. Отвърнах го на 250гр. и го подбрах с чука. Чукам върху парче полирана стомана откъм свивката (все едно по дъното на лодка) Проклетията обаче не ще да се изправи и това си е. Някой да може да ми каже нещо повече по въпроса?

[Djigit]

Да попитам, каква е разликата между annealing и hardening?

[woody]

Първото е пълно отпускане на стоманата, за да може да се работи с лекота. Второто - кляване.

[gogotattoo]

Ебе пичуви, взех и се позарових малко във "втората любима на целия български народ" стомана, много модна напоследък в нашия форум RWL 34. Я дайте малко информация - как го правите това закаляване, щото на мене ми се изправи косата - с моите съоръжения не е възможно. В крайна сметка какво е възможно да се направи и какви са резултатите - като не приемам теста с кофата за меродавен, защото няма количествен показател, а и Ивеца е доста як:) Как се справят Манли с тая стомана, щото много от ножчетата бяха от нея?

Последно - Жоро Хондата, кажи си и ти мнението - най-вече ти!
П.П. Четох и други материали по темата, но тука ми се видя най-достъпно обяснено.

НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НОЖЕЙ - RWL 34
RWL 34
Затвердевающая нержавеющая сталь – мартенсит – для производства клинков ножей
Создано производством порошковой металлургии.

Быстрое затвердевание.
Новейшие технологии позволяют производить и обрабатывать ( резка и штамповка) быстро затвердевающие стали RSP. 20 лет назад появилось производство ASP сталей (торговое название) в Седерфорс- Швеция. Эти стали нашли свое применение в тех отраслях индустрии, где режущая способность предмета особенно важна.
Причина успеха сталей RSP заложена уже в процессе создания этих сталей методом быстрого затвердевания.
Грубая структура карбидов конвенциональной стали ограничивает твердость стали. Скопление карбидов действует подобно инициатору на стрессовый уровень. Меньшие по размеру карбиды порошковой металлургии менее влияют на удвоенный стрессовый уровень.
Таким образом, порошковые стали, почти в два раза превышают конвенциональные по твердости. Порошковые стали – это лучшая комбинация плотности и твердости стали.
На диаграмме изображены твердость, и прочность структуры стали.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ RWL 34
C - 1.05 %, Si - 0.50 %, Mn - 0.50 %, Cr - 14 %, Mo - 4 %, V - 0.20 % ;
Термическая обработка
Температура ковки, скрутки – 1160 -1050 С (2120 – 1920 F)
Точка плавления от 1220 С (2230 F). Это обозначает, что сталь относительно чувствительна к перегреву.
«Ожог» может произойти при высоких температурах. Решающим пунктом принято считать пункт деформации. Продолжительная тепловая обработка приводит к потере массы и обезуглероживанию.
Быстрое охлаждение или отжиг со ступенчатым охлаждением после тепловой обработки приводят к образованию трещин.
МЯГКИЙ ОТПУСК
После тепловой обработки следует применять мягкий отпуск.
1. Ферритовый отпуск рекомендуется делать при 770 С (1420 F). Время отжига 3 часа при постоянной температуре. При этом достигается твердость 300HV. Защитная атмосфера или упаковка железными литыми пластинами помогут избежать обезуглероживания.
2. Трансформация при отпуске начинается при 865С (1410 F) и после этого следует медленное охлаждение на 10 градусов в час С (на 20 градусов F) до 700С ( до 1300 F). Твердость будет ниже 250 HV. Защитная атмосфера или упаковка железными литыми пластинами помогут избежать обезуглероживания. ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА – ЗАКАЛКА

Затвердевание может быть произведено в вакуумной, солоновой или открытой печи. В муфельной печи происходит поверхностная оксидация и
обезуглероживание.
Это можно снизить но не исключить полностью при использовании защитной фольги или краски. Время при температуре 10 – 15 минут. Большие размеры требуют большего времени.
Закалка стали производится сразу после упрочнения при температуре 800С (1500F). Охлаждение от 300С до комнатной температуры может проходить и быстрее. Формирование мартенсита может вызвать искажение формы, из-за различных температур в стали. См. диаграмму

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКЕ
Температура затвердения
С/F Отпуск С/F Отпуск Твердость HRS Примечание
1 1050/1920 220/430 1 х 2 часа 59 Низкие температуры для коррозионностойкости
2 1050/1920 175/345 1 х 2 часа 62
3 1080/1980 +глубокое охлаждение 175/345 +глубокое охлаждение 1 х 2 часа 63
4 1100/1920 +глубокое охлаждение 175/345 +глубокое охлаждение 1 х 2 часа 63,5
5 1050/2010 520/970 3 х 1 час 61 Высокие температуры для максимального острия лезвия
6 1100/2010 +глубокое охлаждение 520/970 +глубокое охлаждение 3 х 1 час 64
Глубокое охлаждение улучшает прочность, особенно в комбинации с высокими температурами закалки.
Глубокое охлаждение – 80С минус (- 144F). Время – 10 минут.
Высокие температуры закалки снижают Коррозионоустойчивость и не должны быть использованы для пищевой продукции.
на рисунке изображено:
А -- графиты электроды для нагрева и регуляции температуры
--шлаковое покрытие
--расплавленная сталь
В -- азот
-- соединение на атомном уровне расплавленных частиц стали с атомами азота
С -- помещение порошковой стали в цилиндр
-- вакуумное закрытие цилиндра
Д --горячий изостатический пресс
Е --Ковка
F – Вальцовка

[LIONSIO]

gogotattoo то си го пише: Десетина минути на 1050 градуса цоп в маслото и после отпуск 1 час на 180 градуса. Това за защитни обмазки разни са дрън- дрън. Не изгаря повече от всяка друга стомана.

[RAZORBLADE]

Гого, аз ползвам режима 1050/1920 175/345 1 х 2 часа 62, само, че отвръщам на 190 градуса и твърдостта идва 60-61 единици. Не е философия голема.

Джигит:
hardening Закаляване
Anneiling отвръщане

[gogotattoo]

Само на мен ли ми изглеждат сложни нещата с тоя РВЛ*hmm nea* Явно малко съм чел*hmm gmm*

[дядоБлаго]

лесно е бе гого кой ти говори за максимуми извлечени от стоманата?важното е единиците да са фанат,па тва е най-лесното.друго звучи 61 единици а пък тия дет я ковът и закаляват(кат знам,че нямат пещи,а на око разликата м/у 1000 и 1050гр може да я открие само куче албинос) кво правят е пълна мистерия прочете къв е сложен цикъла за отгряване,а след коване непременно трябва да се направи.така или иначе важна е стоманата,а не обработката.напоследък чувам отзиви за един майстор на р18 , че нещо не закалил добре някой друг нож но пък стоманата е страшна ,а друго си е да имаш нож от страшна стомана,макар и окепезена

[gogotattoo]

Всъщност дедо, ти си прав - вината си е изцяла моя. Аз наистина, като чета някоя стомана, смятам че трябва от нея да се изкара максимумът, и затова се заигравам, но това си е само мой проблем.

[RAZORBLADE]

Деде, неръждавейка навъглеродява ли се, бе? Кво повече може да се извлече от нея освен със стандартните цикли на термообработка.

[dido]

Да се навъглероди- да, ама и падат антикорозионите качества.